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发布日期: 2025-08-11 来源: 优发国际集团工程机械股份有限公司 字号 A- A A+


  套丝机★◈◈、试压泵★◈◈、台钻★◈◈、冲击钻★◈◈、砂轮切割机★◈◈、砂轮机★◈◈、坡口机优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈、交流电焊机★◈◈、倒链★◈◈、管钳★◈◈、扳手★◈◈、钢直尺★◈◈、卷尺★◈◈、角尺★◈◈、压力表★◈◈、水平尺★◈◈、线)现场作业条件★◈◈:

  ①与管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格★◈◈,且能保证空调水系统与设备安装正常开展★◈◈。

  技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组★◈◈、空调机组贯通→检查验收

  ①制作前★◈◈,应根据管道安装所在空间位置优发国际随优而动一触即发★◈◈,★◈◈、管径大小等要求选择适宜的支★◈◈、吊★◈◈、托架型式★◈◈;根据管道安装的标高★◈◈、坡度★◈◈、管径大小等要求★◈◈,用22号钢线或棉线在管道的首★◈◈、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧★◈◈,结合吊卡间距实际测量计算后★◈◈,才能进行中间型钢吊架★◈◈、吊杆的制作★◈◈。

  ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈,不得采用气焊割孔★◈◈,吊杆★◈◈、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝★◈◈,也可用车床加工★◈◈。

  ④支吊架组对焊接过程中★◈◈,应边组对边矫形★◈◈、边点焊边连接★◈◈,直至成型蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈,经点焊成型的支蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈、吊应用标准样板进行校核★◈◈,确认无误后方可正式焊接★◈◈。焊缝必须饱满★◈◈,保证具有足够的承载能力★◈◈,外观检查应无漏焊★◈◈、裂焊等缺陷★◈◈,焊接后应对焊接变形进行矫正★◈◈。

  ⑤支吊制作完成后★◈◈,必须除锈和清理焊渣★◈◈,并及时涂刷防锈漆作防锈处理★◈◈,按设计图纸要求进行镀锌处理★◈◈。

  ⑥支吊架的安装位置应正确★◈◈,与管道接触紧密优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈、牢固★◈◈、可靠优发国际★◈◈,★◈◈,吊架★◈◈、吊杆应垂直安装★◈◈。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全★◈◈,当固定在空心砖墙上时★◈◈,严禁使用膨胀螺栓★◈◈。

  ①套管管径应比穿墙板的干管优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈、立管管径大1-2号★◈◈,保温管道的套管应留出保温层间隙★◈◈。镀锌铁皮套管适用于过墙支管★◈◈,要求卷制规整★◈◈,咬口接缝★◈◈,套管两端平齐★◈◈,剔除毛刺★◈◈,管内外须防腐★◈◈。位于混凝土墙★◈◈、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入★◈◈,可点焊或绑扎在钢筋上★◈◈,套管内应填以松散材料★◈◈,防止混凝土浇筑时堵塞套管★◈◈。对有防水要求的套管应设止水环★◈◈,套管应安装牢固★◈◈、位置正确★◈◈、无歪斜★◈◈。

  ②管径小于DN100采用镀锌钢管★◈◈、丝扣连接★◈◈;管径大于或等于DN100采用无缝钢管★◈◈、法兰或焊接连接优发国际入口★◈◈。★◈◈。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接★◈◈。

  管道下料后套丝前★◈◈,应先用所属管件试扣★◈◈。管道管件上好后★◈◈,应进行管道调直★◈◈。管道弯曲时★◈◈,弯曲半径应符合★◈◈:

  ①管道干管安装采用吊卡固定时★◈◈,在安装前★◈◈,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上★◈◈,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上★◈◈,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好★◈◈,再穿上螺栓螺母★◈◈,将管道安装好★◈◈。

  ②托架上安装管道时★◈◈,先把管道架在托架上★◈◈,上管前先把第一节管道带上U形卡★◈◈,而后安装第二节管道★◈◈,各节管道照此进行★◈◈。安装

  ③管道安装前要检查管内有无杂物★◈◈,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝★◈◈,一人在末端找平★◈◈,一人在接口处把第一节管道相对固定★◈◈,对准丝口★◈◈,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣★◈◈,直至用手转不动时★◈◈,再用管钳咬住管件★◈◈,用另一管钳 上管★◈◈,松紧适度★◈◈,外露2-3扣为宜★◈◈,最后将螺纹处露的填料清理干净★◈◈。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同★◈◈,从第一节管道开始★◈◈,把管扶正找平★◈◈,使甩口方向一致★◈◈,对准管口★◈◈,调直后点焊蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈,再正式焊接★◈◈。

  ⑤管道安装完★◈◈,应检查坐标★◈◈、标高★◈◈、坡度★◈◈、变径及三通的位置等是否正确国际工程★◈◈。用水平尺核对★◈◈、复核调整坡度★◈◈,合格后将管道固定牢固★◈◈。

  ②安装前优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈,按编号从第一节管道开始安装★◈◈,由上向下★◈◈,一般由两人操作★◈◈,先进行预安装★◈◈,确认支管三通的标高★◈◈、位置无误后★◈◈,卸下管道缠好生料带或铅油麻丝★◈◈,将立管对准接口的丝扣★◈◈,扶正角度慢慢转动入扣★◈◈,直至用手转不动时优发国际随优而动一触即发★◈◈,★◈◈,用管钳咬住管件★◈◈,用另一管钳上管★◈◈,松紧适宜★◈◈,外露2-3扣为宜★◈◈。

  ③检查立管的每个预留口的标高★◈◈、角度是否准确★◈◈、平正★◈◈。确认后将管道放入立管管卡内紧固蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈,而后填塞套管缝隙或预留孔洞★◈◈。预留管口暂不施工时★◈◈,应做好保护措施★◈◈。

  ①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高★◈◈、位置是否准确★◈◈,做好记录★◈◈。风机盘管等应采用柔性连接★◈◈,柔性短管自带活套连接时★◈◈,可不采用活接头★◈◈,否则应增加活接头★◈◈。

  ③丝头缠好生料带或铅油麻丝★◈◈,用手托平管道★◈◈,随丝扣自然锥度入扣★◈◈,手拧不动时★◈◈,用管钳将管道拧至松紧适度★◈◈,丝扣外露2-3扣为宜★◈◈。然后对准活接头★◈◈,对正子母口★◈◈,带上锁母★◈◈,用管钳拧至松紧适度★◈◈,最后将螺纹外的填料清理干净★◈◈。

  ④用钢尺★◈◈、水平尺★◈◈、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸★◈◈,复查立管及设备有无移动★◈◈。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙★◈◈。

  ①管道连接采用焊接时★◈◈,应开坡口焊接★◈◈。坡口具体要求为★◈◈:当管道壁厚为1-6mm时★◈◈,采用I型坡口★◈◈,坡口间隙为0-2.5mm★◈◈;当管道壁厚为6-26mm时★◈◈,采用V型坡口★◈◈,坡口间隙为0-3mm★◈◈。

  ②管径蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈、壁厚相同的管道和管件对焊时★◈◈,内壁应平齐★◈◈,对接口的平直度为1/100★◈◈,全长不大于10mm★◈◈。

  ③管道的固定焊口应远离设备★◈◈,且不应与设备接中心线相重合★◈◈,管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm★◈◈。

  ①管道与法兰焊接要双面满焊★◈◈,法兰面应与管道中心线垂直并同心★◈◈,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜★◈◈,以便进行内口焊接★◈◈,内口焊缝不允许超出法兰平面★◈◈。

  ③法兰的衬垫不得凸入管腔内★◈◈,其对圆到法兰螺母孔止★◈◈。法兰的衬垫规格★◈◈、品种和厚度应符合设计的要求★◈◈。

  ④连接螺栓长度应一致优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈,螺母应在同一侧★◈◈,均匀拧紧★◈◈。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2★◈◈。

  ②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上★◈◈,用水平仪调整滚槽尾架优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈,使滚槽机和钢管处于水平位置★◈◈。

  ①安装应遵循先装大口径★◈◈、总管★◈◈、立管★◈◈,后装小口径★◈◈、支管的原则★◈◈。安装过程中应按连接顺序连续安装★◈◈,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能★◈◈。

  ④检查橡胶密封圈是否损伤★◈◈,将其套上一根钢管的端部★◈◈。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部★◈◈,两端间应留有一定间隙★◈◈。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部★◈◈,使橡胶密封圈位于接口中间部位★◈◈,并在其周边涂抹润滑剂(洗洁清或肥皂水)优发娱乐官网首页下载手机版★◈◈,润滑剂涂抹应均匀★◈◈。

  ⑤检查两端管道中轴线★◈◈,应使其保持一致蜜芽.miya188.cnn最新★◈◈。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上★◈◈、下接头凸边卡进沟槽内★◈◈,并压紧上★◈◈、下接头的耳部★◈◈,用木榔头槌紧接头凸缘处★◈◈,将上★◈◈、下接头靠紧★◈◈。

  ⑥在接头螺孔位置穿上螺栓★◈◈,并均匀轮换拧紧螺母重工业★◈◈!★◈◈,以防橡胶密封圈起皱★◈◈。收紧力矩应适中★◈◈,严禁用大扳手上紧小螺栓★◈◈,以免收紧力过大★◈◈,螺栓受损★◈◈。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内★◈◈。

  ③启动电机使钻头转动★◈◈,转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下★◈◈,并适量添加开孔钻头的润滑剂(保护钻头)★◈◈,完成钻头在钢管上开孔★◈◈。

  ④清理钻落金属块和开孔部位残渣★◈◈,若孔洞有毛刺★◈◈,须用砂轮机打磨光滑★◈◈。 ⑤将机械三通★◈◈、接头置于钢管孔洞上下★◈◈,使机械三通★◈◈、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀★◈◈,并紧固螺栓到位★◈◈。

  ①冷热水★◈◈、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍★◈◈,且最低不小于0.6MPa★◈◈,本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa★◈◈。

  ②对相对独立的局部区域的管道进行试压★◈◈。试压时★◈◈,压力试验升至试验压力时★◈◈,在10分钟内压降不大于0.02MPa★◈◈,再将压力降至工作压力★◈◈,在60分钟内压力不得下降★◈◈,外观检查不渗不漏为合格★◈◈。

  ③对整个系统的管道进行系统的试压★◈◈。试验压力以最低点的压力为准★◈◈,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力★◈◈。升至试验压力后优发★◈◈,★◈◈,稳压10分钟★◈◈,压力下降不大于0.02MPa★◈◈,再将系统压力降至工作压力★◈◈,外检查无渗漏为合格★◈◈。